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前 言
针对水泥窑协同处置液态危废对水泥熟料生产的影响，文章从烧成系统、煤耗、熟料产量及质量和大气污染物排放四个方面研究分析。研究结果表明窑头废液处置期间：喂料量基本保持不变；会使二次风温波动幅度增加10℃左右；总煤用量基本没有明显波动；熟料产量均在5 000t／d以上，28 d抗压强度维持在55.2～55.6MPa；颗粒物含量在2.65～2.78mg/m3，N0x含量在82.13～85.71 mg/m3，SO2含量在11.21～16.73 mg/m3，HCl含量在0.05～0.13mg/m3，均满足标准要求。
01.危废来源及主要化学成分
本工业试验所用危险废物来源于山东某危险废物产生单位，具体主要化学成分见表1。
02.窑头废液系统
废液系统包括废液抽取、储存、输送、废液入窑以及自动控制系统，在窑系统平稳，保证熟料产量5 000t/d以上前提下，废液投加速率控制在1t／h。
03.结果与分析
3.1 对烧成系统的影响
液态危废人窑喷人窑头罩，观察记录喂料量、二次风温和窑电流数据。窑头废液处置前、窑头废液处置中和窑头废液处置后数据变化见图2，3，4。
窑头废液处置前，喂料量维持在375～376 t／h，窑头废液处置中，喂料量主要在375～376 t／h，窑头废液处置后，喂料量主要在375～376 t／h。窑头废液处置期间喂料量没有明显变化。
窑头罩喷入液态危废会影响二次风温，处置前二次风温控制在990～1 040℃，处置期间二次风温在980～1 160℃，处置后二次风温在990～1 060℃。对二次风温略有影响，会使二次风温上下波动10℃左右，但基本在可控范围内。
窑头废液处置前，窑电流维持在600～750 A之间，窑头废液处置中，窑电流主要在610～740 A之间，窑头废液处置后，窑电流主要在590～740 A之间。窑头废液处置和未处置废液期间窑电流有所 波动，均在可控范围内，窑头废液处置基本上对对窑电流没有产生负面影响。
3.2 对煤耗的影响
窑头罩喷人液态危废，流量在0.9～1.1 m3／h，窑头废液处置前、窑头废液处置中和窑头废液处置后煤耗数据变化见图5。
头煤投加量略微下降，具有一定量的节煤作用，头煤节煤量为0.1t／h，尾煤投加量较为稳定，控制在12.6t/h左右，窑头废液处置期间总煤用量变化不明显。
3.3 熟料产量和质量的影响
窑头废液处置前后对熟料质量和产量数据进行跟踪记录，见表2。
窑头废液处置期间，熟料产量均在5000t／d以上，SM在0.91～0.914之间，肌在2.46—2.6之间，IM在1.52～1.58之间，熟料率值在正常可控范围内，满足GB 3076—2014《水泥窑协同处置固体废物技术规范》。游离钙在0.92％～1.04％，熟料安定性正常。28 d抗压强度维持在55.3～55.4 MPa，满足GB／T21372—2008《硅酸盐水泥熟料》中要求。
3.4 大气污染物排放问题
窑头废液处置前后对窑尾烟囱大气污染物排放数据进行跟踪记录，结果见表3。
窑头废液处置期间，颗粒物含量在2.65～2.78 mg／m3，NOx含量在82.13～85.71 mg／m3，S02含量在11.21～16.73 mg/m3，HCl含量在0.05～0.13 mg／m3，均满足GB 4915—2013《水泥工业大气污染排放标准》表1限制要求。
04.结语
(1)利用水泥窑协同处置山东某产废单位的危险废物废液，由窑头罩喷人液态危废，流量在0.9～1.1 m3／h，设备正常运转，考察窑头废液处置对熟料生产线的影响，跟踪记录喂料量、窑电流、二次风温、喂煤量、熟料产量、熟料率值、熟料游离钙、熟料28d强度及大气污染排放物颗粒物、N0x、SO2和HCl含量。
(2)对比窑头废液处置前、窑头废液处置中和窑头废液处置后喂料量、二次风温和窑电流数据变化，窑头废液处置期间喂料量基本保持不变，同时对二次风温略有影响，会使二次风温波动幅度10℃ 左右，窑头废液处置和未处置废液期间窑电流有所波动，均在可控范围内。
(3)窑头废液处置期间头煤用量有所下降，头煤节煤量约0.1t／h，尾煤用量较为稳定，总煤用量整体没有明显波动，此次处置液态危废热值较低，当热值升高时，理论上节煤效果会提高。
(4)窑头废液处置期间，熟料产量均在5 000t/d以上，熟料率值在正常可控范围内，满足GB 30760—2014《水泥窑协同处置固体废物技术规范》。28d抗压强度维持在55.3～55.4 MPa，满足GB/T 21372—2008《硅酸盐水泥熟料》中要求。
(5)窑头废液处置期间，颗粒物、NOx、SO2和HCl均满足GB4915—2013《水泥工业大气污染排放标准》表1限制要求，符合水泥工业大气污染物排放标准。
