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该技术燃煤硫分适应强，可用于0.3%~8%甚至更高的燃煤硫分，且应用于中、高硫煤时经济性更加突出，煤的含硫量越高，副产品硫酸铵产量越大，脱除单位SO2的运行费用越低；同时锅炉也因为使用中、高硫煤使得成本降低；环保效益、经济效益一举两得。
【适用范围】燃煤电站锅炉
图1典型氨法脱硫工艺流程图
典型案例
【案例名称】2×135MW机组烟气脱硫改扩建工程
【项目概况】本项目现有两台135MW发电机组，燃用百色地区混煤，烟气中SO2含量设计值达7684mg/Nm3。本工程采用塔顶烟气直排、塔内饱和结晶工艺，外购液氨为吸收剂，产品为硫酸铵化肥。本工程采用EPC模式建设，于2008年6月6日开始脱硫装置的建设，2009年8月14日一次性通过168小时试运行考核。
【主要工艺原理】
【技术原理】
本工程采用氨法脱硫工艺，以液氨作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥。原料来自化工企业，副产品作为农用氮肥。氨法脱硫过程是一个化学吸收过程，具体反应原理分如下两步进行：
第一步：以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：
SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2－xSO3（1）
利用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。
第二步：采用空气对亚硫铵直接强制氧化：
(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4（2）
此过程是将吸收反应的中间产物-不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫酸铵，以制得农用的硫酸铵化肥。氨法技术的脱硫原料来自氮肥行业，主要副产品同样是氮肥。不影响市场的总氮供给，还增加了硫元素的供应。
【工艺流程】
引风机来烟气经入口烟道进入吸收塔，经洗涤降温、吸收SO2、除雾后的净烟气从塔顶烟囱排放。吸收了烟气中SO2形成的亚硫酸铵溶液，经氧化、浓缩、结晶后得到一定固含量的硫酸铵浆液。一定固含量的硫酸铵浆液，再经旋流器、离心机、干燥机后，得到水分<1%的硫酸铵，再进入包装机包装即可得到商品硫酸铵。
【关键技术或设计创新特色】
l通过控制SO2在脱硫溶液中的溶解度和气速、控制吸收液pH值和反应温度等确保脱硫效率超过95%；
l通过控制反应温度和吸收液的成份等从根本上解决了气溶胶问题、降低了氨损，使其<8mg/Nm3；
l通过对塔内工艺进行调整，保证亚硫酸铵的氧化率达99%以上；
l塔内饱和结晶技术：改变常规的蒸发结晶技术，大大降低蒸汽消耗和运行成本；
l空塔型脱硫技术：改变常规的填料吸收塔，实现更低的建设成本。
图3现场工程图
【主要技术指标】
表1本项目主要指数指标参数
根据168小时试运测试报告，本项目系统出口烟气指标满足GB13223-2003标准的要求，脱硫效率达到96.2%以上。副产硫铵质量完全达到了GB535-1995合格品标准，部分达到GB535-1995一级品标准。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资5046万元。
【运行费用】
根据田东电厂烟气脱硫工程的运行数据测算本项目的运行经济指标，其结果如下表。
表2本项目运行经济指标表
本项目的直接单位脱硫成本约300元/吨SO2，远远低于630元/吨SO2的排污费用，折算发电成本约增加0.0051元/kWh，远远低于0.015元/kWh的脱硫电价补贴，效益明显。
【用户意见】
本项目投运至今，各项技术指标优良，脱硫效率、氨回收利用率、氨的逃逸值等指标均达到或优于设计要求，无任何环保事故，副产物硫酸铵品质良好，比较畅销。该脱硫工程带来了显著的经济环境效益，是值得推广应用的示范工程。
