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脱硫技术
该技术的脱硫效率一般大于95%，可达98%以上；SO2排放浓度一般小于100mg/m3，可达50mg/m3以下，排放海水pH大于6.8，DO大于4mg/L；单位投资大致为150~250元/kW；运行成本一般低于1.5分/kWh。该技术脱硫效率高，技术成熟、稳定，安全性、可靠性高，尤其适合于沿海布置的燃中、低硫含量煤的火电机组。
【适用范围】燃煤电站锅炉
图1海水脱硫系统三维示意图图2工程吸收塔图
典型案例
【案例名称】2×660MW机组海水烟气脱硫工程
【项目概况】本项目海水脱硫系统于2008年1号机组开工建设，2009年1月脱硫项目与主机同步开始设计，2011年11月首套脱硫装置与1#主机同步完成72+24小时试运行，第2套脱硫装置正在安装过程中。
【主要工艺原理】
本项目采用了空塔喷淋海水烟气脱硫专利技术，主要工艺原理如下：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从吸收塔中下部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的海水接触、洗涤，烟气中的SO2等溶于海水生成亚硫酸，亚硫酸与海水中的弱碱性物质发生中和反应。
吸收了酸性气体的酸性海水从吸收塔底部排出，借助重力自流到下游的海水恢复系统，与部分新鲜海水混合，初步提高海水的pH/DO后，自流到曝气池，在曝气池通过鼓入空气曝气，通过曝气作用，将亚硫酸根离子氧化成稳定的海水中大量存在的硫酸根离子，并吹脱酸碱中和反应中生成的CO2，以提高海水的pH/DO，使海水水质满足排放标准后排入大海。
脱硫技术
图3本项目脱硫工艺流程图
【关键技术或设计创新特色】
l采用自主的脱硫工艺核心计算程序；
l采用专利的海水脱硫喷淋空塔工艺；
l吸收塔喷嘴采用实心＋空心锥，强化喷淋海水与烟气接触的喷淋密度，进一步提高脱硫效率。
图4现场工程图
【主要技术指标】
本项目系统出口烟气指标满足欧盟标准的要求，实际运行主要指标：脱硫效率达到98%以上（合同值90％）、排放海水pH6.8（合同值6.0）。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资约2.5亿元。
【运行费用】
海水脱硫吸收剂采用冷凝器冷凝海水，无需额外吸收剂。运行费用主要是设备电耗。根据SO2浓度、排放要求、系统配置，脱硫系统厂用电率约0.5％~1.2％。
【用户意见】
本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，系统脱硫效率、烟气排放指标、海水排放指标、耗能达到或优于设计要求。该脱硫工程带来了显著的经济效益，是值得推广应用的示范工程。
