1、分离精度：1um以上粒子去除率不小于95%

 

　　2、压力降：150~350pa（不含水洗段除雾器压降）

 

　　3、占地小：结构灵活多变，可根据现场空间选择合适结构形式

 

　　4、分离介质：气液固连续分离

 

　　5、处理能力：允许气速高，操作弹性高

 

　　6、能耗：静设备，无能耗

 

　　7、操作：结构简单，操作方便，防堵塞，易清理和再生

 

　　脱硫尾气除雾除尘技术介绍

 

　　脱硫尾气除雾除尘技术主要由特殊板组除雾器及疏松纤维床除雾器构成。特殊板组除雾器可将脱硫尾气中的尘含量降低至标态干基10mg/Nm3，其主要由二级或三级特殊板组及冲洗系统构成，一级特殊板组采用异型管结构除去尾气中的含尘大液滴，将尾气中的大部分尘去除，以降低下游特殊板组的负荷，含尘尾气经过特殊板组时，与板组表面发生碰撞并增大，在折流板积液槽作用下被收集并沿板片表面流下，使得特殊板组具有较低的持液量，同时冲洗系统经过合理的设计，保证特殊板组表面足够的冲洗水，同时合理设计冲洗程序，以保证设备压降不会在反冲时骤升。为将尾气中的尘含量降低至标态干基5mg/ Nm3,在安赐特殊板组除雾器基础上再增加疏松纤维床除雾器，疏松纤维床冲洗系统采用间歇冲洗操作方式，合理设计冲洗程序，保证疏松纤维床长周期运行。

 

　　尾气经氨法脱硫后进入AFMF除雾除尘器，烟气经一级循环洗涤系统水洗后，进入二级循环洗涤系统水洗，使气溶胶颗粒凝聚增大，同时使饱和烟气冷凝，烟气进入特殊板组除雾器，除去其中大部分粒径较大的气溶胶颗粒，最后烟气进入疏松纤维床除雾器，其中1um以上的液滴95%被去除，使尾气符合超低排放标准，其中水洗级数根据脱硫段后SO2含量确定。