表2和表3比较了五种脱硫工艺运行过程中的单项费用，以下列出了费用消耗由大到小的排序。脱硫剂费用:氨法>活性炭法>SDA法>石灰石-石膏法>CFB法;电费:CFB法>石灰石-石膏法>活性炭法>SDA法>氨法;水费:石灰石-石膏法>氨法>CFB法/SDA法>活性炭法，活性炭法消耗水费为零;蒸汽费用:活性炭法>CFB法>氨法>石灰石-石膏法/SDA法，石灰石-石膏法和SDA法的蒸汽费用为零;人员费用:活性炭法>SDA法>CFB法>氨法>石灰石-石膏法;年维修费用:活性炭法>石灰石-石膏法/氨法>CFB法/SDA法。与其他脱硫工艺相比，氨法脱硫剂消耗量虽然不大，为1800t/a，但其单价较贵，为3300元/t，所以氨法该项支出最高;除氨法外的脱硫工艺均需要压缩空气，所以氨法脱硫工艺支出电费最少;湿法脱硫工艺耗水量大于半干法，而活性炭干法脱硫过程不使用水;活性炭法脱硫工艺较先进，该法所需人员费用和维修费用均较其他脱硫工艺高。

 

　　此外，为综合比较几种脱硫工艺的脱硫成本，需分析脱硫副产物的应用情况。

 

　　1)石灰石-石膏法的副产物脱硫石膏在我国尚未形成大规模工业应用，很多处于堆弃状态。这是因为我国烧结烟气脱硫石膏品质不稳定，缺少成熟的利用技术和完善的政策保障。另外，脱硫石膏应用于大型石膏厂煅烧过程中可能会释放重金属造成环境的二次污染。

 

　　2)氨法脱硫副产物为硫酸铵，目前在我国应用广泛，可作为单独的肥料或复合肥的原料，还可用于生成硫酸钾。柳钢检测氨法脱硫产生的硫酸铵品质符合国标GB535—1995《硫酸铵》和GB15618—1995《土壤环境质量标准》，对环境无毒害作用[24]。硫酸铵作为农业化肥外售，具有环境和经济双重效益。

 

　　3)CFB法和SDA法脱硫副产物为脱硫灰渣，主要采用外运堆放的处理方式，堆积的废渣会造成土地资源浪费和环境的二次污染。

 

　　4)活性炭法脱硫副产物为硫酸，可作为工业用硫酸，具有很高的回收价值;脱硫过程产生的活性炭灰渣可进一步用作焦化废水的净化，实现充分利用。

 

　　表4中“()”中数据来自文献。计算值与文献值的误差来源于能源消耗价格和年维修费用，如表2和表3所示。

 

　　2.2.1工程投资

 

　　投资费用由高到低依次为:活性炭法、氨法、石灰石-石膏法、CFB法和SDA法，分别为33500，11200，9700，8000和6600万元。

 

　　2.2.2运行费用

 

　　活性炭法的运行费用最高，为10.0元/t烧结矿;其次依次是氨法、石灰石-石膏法、CFB法和SDA法，分别为8.8，8.1，5.8，4.4元/t烧结矿。

 

　　2.2.3副产物抵扣

 

　　考虑脱硫副产物抵扣，几种脱硫工艺的运行成本为:活性炭法的脱硫成本最高，为9.7元/t;SDA法的脱硫成本最低，为4.5元/t;石灰石-石膏法、氨法和CFB法的脱硫成本依次为7.7，7.2，5.6元/t。

 

　　由此可见，石灰石-石膏法的设备投资和运行成本较高，此外，湿法脱硫工艺耗水量较大，需要对脱硫废水进行处理。半干法的耗水量较小，无废水产生，且较湿法工艺相比，可以脱除SO3和二恶英等非常规污染物，但是也存在局限性:脱硫效率较低，不适用于SO2浓度高的烟气，脱硫灰的再利用较为困难。干法脱硫工艺活性炭法虽投资和运行成本均较高，但具有以下优点:脱硫同时可脱除烟气中的烟尘、NOX、二恶英和重金属等有害杂质，不产生废水和废渣，不存在二次污染问题，脱硫剂通过解吸再生而循环利用。国家环保标准日益严格，关注对象从粉尘、SO2逐渐扩展到NOX、二恶英和SO3等，针对烧结烟气产生的多种污染物，活性炭法是一种具有较好发展前景的工艺。

 

　　3结论

 

　　脱硫设备运行效果良好、运行成本适当、副产物可综合利用等是综合考核脱硫工艺的重要指标，也是钢铁企业选择脱硫工艺的重要依据。钢铁企业应结合烧结机的烧结面积和SO2的排放浓度等情况选择脱硫工艺:首先，根据SO2排放浓度及波动范围确定脱硫效率;其次，脱硫装置应稳定运行，同步运行率高，不影响烧结生产主工艺;然后，脱硫副产品能够再利用而不产生新的污染;此外，从长期发展的角度也应考虑多种污染物的协同脱除。