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北斗智库环保管家网讯：炼油、石化、煤化工、烟气脱硫等工业含盐污水的水质特征为高含盐量、高COD、高硬度、高氟化物、高硅、高重金属等特征，处理难度大。
目前国内普遍采用的污水零排放处理系统一般包括预处理、膜浓缩、蒸发、结晶等步骤。而预处理主要采用常规的混凝沉淀、软化除硬、过滤工艺，该预处理工艺处理效果不好，特别是不能去除原水中高COD，从而造成下游膜浓缩单元、以及蒸发结晶单元结垢严重，出盐品质差，很难保证下游单元的稳定运行。
针对酸性、高盐、高浓度的有机废水，其污染物主要为高分子难生物降解有机物，有机物成份分子结构复杂牢固，对生物降解有抑制性，废水可生化性能差，同时由于生产车间的生产工序不同带来的水质波动很大。因此，如何高效、低成本的处理酸性高盐高浓度有机废水已成为化工企业生产中需要不断改进和解决的技术问题。
01解决方案
经过多次实验并结合实际应用，总结归纳经验，我们优选采用“铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀”的组合工艺，降低了对废水原水的水质要求，显著降低废水的生物毒性，提高其可生化性，减轻其对后续生化系统的冲击，能有效去除废水中的COD、TDS、SS和色度等，且表现出较高的抗冲击负荷能力，废水处理效果稳定、高效，处理成本低。
02工艺流程
原水在铁碳芬顿塔的停留时间为2?3h，塔内始终保持曝气。经过铁碳芬顿处理后的废水，pH值也有所提高，便于铁离子进行混凝；增加曝气装置能促进Fe2+氧化生成Fe3+，并水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，能有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。
中和步骤中，调节中和池中废水的pH为7 .0?8 .5，调节剂为氢氧化钠。在中和池中进一步强化混凝效果，去除废水中有机物和悬浮物，避免在后续多效蒸发处理过程中堵塞设备，增加设备使用寿命，节约成本，也便于完成泥水分离。沉降物送入污泥浓缩池，上清液送入三效蒸发系统。
蒸发步骤中，蒸发所得杂盐回收利用，所得蒸发冷却液送入后续生化系统。三效蒸发系统处理过的废水，经过分离、提取、纯化和浓缩的多种处理，才能便于后续收集及合理利用达标水样。
建议该系统原水的pH不高于5，COD浓度为40000?50000mg/L，TDS浓度为100000?120000mg/L。
铁碳-芬顿预处理方法不仅适用于酸性高盐高浓度有机废水预处理，同样适用于难生物降解的废水预处理。
03技术优势
1）利用酸性高COD废水本身的酸性条件，直接进入铁碳芬顿塔处理，精减了反复调节酸碱性的步骤，节省了调酸/碱池的建设费用及两次调节pH值的药剂费用；而且铁碳微电解过程中，电解出的铁离子直接为芬顿氧化提供了亚铁离子，不需要额外添加亚铁盐，节省了药剂成本；
2）该方法兼有铁碳微电解降解有机物分子链、消除有毒物质及芬顿法超级氧化的功能，能破除废水中大量难降解有机物的化学键，起到降链及分解有机物、脱色和去除COD的作用，消除废水对后续生化污泥的毒害作用，提高废水可生化性，处理效率高、效果好，处理后出水水质稳定；
3）组合工艺降低了芬顿氧化对运行条件的敏感度，大大降低了铁碳芬顿组合工艺对废水原水的水质要求，整套系统抗冲击负荷强，处理成本降低，表现出高效、稳定的废水处理效果。
