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含油废水：具有含油量大、大分子有机物含量高、COD浓度高、水质变化大等特点，成为难治理废水之一。此外，在石油炼制过程中，需要利用蒸汽进行加热，在换热过程中，往往因泄露等原因，致使蒸汽凝结水中含有少量的油类，从而制约其有效地回收利用。
一般含油废水中含有油的种类主要有：浮油、分散油、乳状油、溶解油，浮油颗粒较大，一般通过隔油利用重力分离法去除。像乳化油、溶解油等颗粒较小，在水中形成的油-水体系较稳定，一些简单的隔油/浮选/生化“老三套”处理工艺很难使出水达到排放标准。
技术简介：某公司除油技术是利用特种除油材料HPS123的表面特性，对水中各种存在形态的油品，进行高效富集、分离，从而实现含有废水的有效治理。另外，我司的专有技术油水分离器，下半部分装填油水分离材料，上半部分为油水分离区，顶部为油品富集回收区，侧面低于出油口处，设有出水口，处理出水从此处排出。
油品在材料表面富集、聚并、小油珠，树脂表面油层达到一定厚度时，富集的油以大油滴的形式被剪切分离，分离后的大油滴进入油水分离器进行分离。脱油后的树脂重新开始自行“破乳、捕捉、富集”过程。本产品主要利用树脂的亲油疏水性从水中分离乳化油和溶解油，并可在线及时排出。
工艺流程图
三、技术特色
1、进水油含量应用范围广，最高达1000mg/L，不受油品种类限制。
2、处理效率高：HPS123处理出水油含量可达到1 mg/L以下，可长期运行，无需再生（一年清洗一到两次，根据实际情况而定）。
3、对出水要求较高的含油废水，采用HPS120材料处理，出水油含量可达到0.1 mg/L以下，材料可重复利用、运行稳定。
4、处理后出水直接排放或回用，油品可回收；5、操作简单，占地面积小，运行成本低。
四、应用案例
某稀土研究院含油皂化废水，之前采用隔油池并加酸的处理工艺，出水不能达标排放。处理要求为：COD<70 mg/L，油<5 mg/L，经我司利用油水分离工艺处理前后水质情况如下表所示，出水可达标排放。
五、应用领域
1、石化冷凝水、炼油厂、循环水等含油废水治理。
2、湿法冶金行业金属萃取再生液和萃余液中萃取剂、溶剂油回收。
3、工业生产中微溶或难溶有机物去除与回用。
4、其他工业生产中的含油废水处理。
（1）用于重金属治理的氧化物吸附剂及资源化工艺；
（2）用于废酸治理的酸阻滞吸附剂及资源化工艺；
（3）用于精细化工含盐废水治理的废盐纯化吸附剂及资源化工艺；
（4）用于高浓度有机磷废水治理的除磷吸附剂及资源化工艺；
（5）用于有机废气治理的VOC吸附剂及资源化工艺。
（2）用于废酸治理的酸阻滞吸附剂及资源化工艺；
（3）用于精细化工含盐废水治理的废盐纯化吸附剂及资源化工艺；
（4）用于高浓度有机磷废水治理的除磷吸附剂及资源化工艺；
（5）用于有机废气治理的VOC吸附剂及资源化工艺。
在化工、制药、电镀等生产过程中，产生的各种废气、废水一直是企业的治理难题，在日趋严格的环保压力下，企业在废气、废水治理方面的重视程度逐渐提高。但是，很多企业的治理还是侧重在如何将废水处理干净，然后排掉，并没有意识到废水中的有价值物质是可以再利用的资源。对于可资源化的废气、废水，采用吸附剂来治理，并回收其中有价值物质；对于无回收价值的废气、废水，采用催化剂将其中的污染物彻底氧化分解。
优势：孔径可精准调节，表面特种基团定向修饰，多孔材料具有选择性高、吸附容量大、吸附速度快，或催化效率高等优势。
工艺优势：可单独使用，也可与其它治理手段耦合；工艺简单、可实现自动化控制、无二次污染、可实现资源回收、运行费用低。
案例：某化工有限公司
项目地址：江苏省盐城市
一、项目简介
废水来源：靛红酸酐生产废水
1 废水水质：
2 处理要求：
邻氨基苯甲酸回收率≥90%
二、实验内容与工艺流程
工艺流程图
三、处理结果：
经树脂吸附后，出水中邻氨基苯甲酸含量经液相色谱仪检测未检出，即低于0.1 mg/L，回收率达99.99%。
四、适用范围
邻氨基苯甲酸废水、糖精钠废水、靛红酸酐废水、邻氨基苯甲酸甲酯
客户：盐城某化工有限公司
客户：盐城某化工有限公司
项目地址：江苏省盐城市
一、项目简介
废水来源：邻氨基苯甲酸生产废水
1 废水水质：
2 处理要求：
出水无色、COD低于500 mg/L
二、实验内容与工艺流程
二、处理结果
经树脂吸附后，出水数据如下：
回收的邻氨基苯甲酸产品经液相检测，纯度为97.5%。
处理效果图：原水（左）、出水（右）回收的邻氨基苯甲酸产品
四、适用范围
邻氨基苯甲酸废水、糖精钠废水、靛红酸酐废水、邻氨基苯甲酸甲酯
