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北斗智库环保管家网讯：我国是世界冶炼第一大国，行业废酸排放量每年高达2000万立方，组分极为复杂的废酸资源化治理一直是行业面临的国际技术难题。湖南株冶搬迁到常宁水口山后，通过与环保企业开展合作，在业内率先实现污酸废水零排放。
10月底，全国化工行业100多个企业代表齐聚水口山湖南株冶的生产厂房，对株冶污酸废水综合利用进行现场观摩。这套与各生产车间相连的空中管网，就是污酸废水的收集系统，废水完成收集后再输送至处置车间进行处理。从去年2月企业投产开始，这套投资8000多万元、与赛恩斯环保合作建设的综合处理系统就同步投入使用，通过气液强化硫化、电渗析、蒸发吹脱、氟氯分盐四大系统资源化处理以后，实现了多金属与酸的高效回收。
湖南株冶有色金属有限公司生产技术部部长 王浩宇
废酸里面的重金属，都是以产品的方式进行外销，同时，我们把其它的杂质元素，也都全部可以作为其他行业的生产原料进行供应，我们所有的有害的杂质元素都实现了资源化。
与原有的石灰中和法相比，株冶投用的这套废酸综合处理系统，不仅具有工艺设备自动化程度高、操作简单等优势，也让株冶生产环节的污酸废水在行业内率先实现了零排放，杜绝了二次污染。
湖南株冶有色金属有限公司生产技术部部长 王浩宇
假如我们采用原有的工艺，来进行废酸处理的话，一年需要产生综合渣大约在2.5万吨到3万吨，那么这个再次处理的成本，基本上在3500万左右，所以也为经济减少了成本支出3500万，这个效益是非常显著的。
