一、引言

 

　　在细纱生产过程中影响成纱质量的因素之一就是开、停车及点动时所产生的冲击问题。对于传统的细纱机而言，电机直接起动冲击较大，速度的调节通过更换齿数不同的齿轮来实现，而且不可能实现无级调速。交流变频技术在新型细纱机上应用非常广泛，这些新型细纱机都比较好地解决了细纱机在开、停时的冲击和调速问题，用变频技术改造老设备提高技术性能是一种趋势。

 

　　二、改造方案

 

　　江阴华西精毛纺厂的细纱机额定转速1440r/min，功率15kW，工作电流15A左右。该方案直接在电源和电机之间装上变频器，选用SB70G15变频器，利用变频器的V/F特性，设定变频器的加速、减时间均为20s，这样细纱机起、停时，电机按设定的时间加、减速可消除起动、停止过程中的冲击。另外，当工艺改变需要调整速度时，可直接在变频器的操作面板上进行，非常方便。这种改造比较简单，改造进行的速度也快，基本上不影响生产，改造的费用也较低。

 

　　三、电动机的效率

 

　　从细纱机电机的工况可见，15kW电机的工作电流15A左右，负载率约为50%，表面上看，似乎有较大的节能空间。实际上，为不影响细纱机的生产效率，变频器的输出频率仍然是50Hz，即使工艺发生改变需要调速时，也不可能大范围地调节。而且细纱机为恒转矩负载机械特性，频率小范围地降低，节约能量有限。选择SB70系列变频器的参数F2-11=1(自动节能运行)，利用变频器的电压调节功能，有较少的节能效果。与此类似设备的调速是工艺上的需要，节能倒是次要的方面。

 

　　四、结束语
 

       对于电机需要50Hz频率运转的设备，负载率只有50%，虽然调节电机的输入电压可以节电，但节电较少。使用变频器后，电压的调节有三种方法实现，一种是利用变频器的自动节能运行功能，另一种是手动改变变频器的弱磁点，也可用变频器的V/F分离控制功能，这三种方法都可以做到调压节电。与此类似设备的调速是工艺上的需要，节能倒是次要的方面。