XMC分室脉冲布袋除尘器是在国际MC-II型和PPC气箱脉冲袋式除尘器的基础上进行了针对性技术改进而开发的一种新型分室脉冲除尘器，收尘效率高达99.8%以上，可以净化气体含尘浓度＜100mg/m3的矿山、建材厂、铸造厂、化工厂、水泥厂、炉窑等作业环境，净化质量皆可达国家排放标准。

 

　　参考数据：

 

　　1、XMC分室脉冲袋式除尘器的结构组成：

 

　　△箱体：袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架，箱体设计耐压9000Pa，较常规布袋除尘器耐压能力有了大幅提高；

 

　　△喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪，使用PLC或专用脉冲程序控制仪自动控制装置，根据粉尘性质和工作环境合理调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器达到清灰效果；

 

　　△灰斗及排灰部分：分为直接连接形式、灰斗通过输送设备与卸灰阀连接；

 

　　2、根据工作环境的改变，XMC分室脉冲袋式除尘器匹配不同规格的电磁阀可适应多种复杂的除尘环境。即使是在特别寒冷的东北和西北地区或者烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体只需稍作改变即可，不需要更换新设备，为用户节省了大量投资成本。

 

　　3、合理的箱体结构及自动控制系列有效提高了XMC分室脉冲布袋除尘器的工作效率，工作过程中，含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过 1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

 

　　4、XMC分室脉冲布袋除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度可达120℃，如滤袋采用美塔斯高温度于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采用降温措施。